Afdrukken met UV-inkt maakt meestal gebruik van de methode van onmiddellijk UV-drogen, zodat de inkt snel kan hechten aan het oppervlak van het zelfklevende filmmateriaal. Tijdens het printproces treedt echter vaak het probleem op van slechte hechting van UV-inkt op het oppervlak van zelfklevende filmmaterialen.
Wat is de slechte hechting van UV-inkt?
Verschillende terminals hebben verschillende methoden voor het testen van een slechte hechting van UV-inkt. In de zelfklevende etikettenindustrie zullen de meeste klanten echter 3M 810 of 3M 610 tape gebruiken voor het testen van de inkthechting.
Evaluatiecriteria: De inktsterkte wordt beoordeeld aan de hand van de hoeveelheid inkt die vastzit nadat het plakband op het etiketoppervlak is geplakt en vervolgens is verwijderd.
Niveau 1: er valt geen inkt uit
Niveau 2: Er valt een beetje inkt af (<10%)
Niveau 3: gemiddelde inktverlies (10%~30%)
Niveau 4: ernstige inktverlies (30%~60%)
Niveau 5: bijna alle inkt valt eraf (>60%)
vraag 1:
Bij de productie komen we vaak het probleem tegen dat wanneer sommige materialen normaal worden bedrukt, de inkthechting in orde is, maar nadat de printsnelheid is verbeterd, de inkthechting slechter wordt.
oorzaak1:
Terwijl de foto-initiator in de UV-inkt het UV-licht absorbeert om vrije radicalen te produceren, zal deze verknopen met het monomeerprepolymeer in de inktcomponent om een netwerkstructuur te vormen, wat een tijdelijk proces is van vloeibaar naar vast. Hoewel het inktoppervlak onmiddellijk droogde, was het bij daadwerkelijk afdrukken echter moeilijk voor ultraviolet licht om door de gestolde oppervlaktelaag van de inkt te dringen om de onderste laag te bereiken, wat resulteerde in een onvolledige fotochemische reactie van de inkt van de onderste laag.
Suggestie:Voor diepe inkt en lichte afdrukken kan inkt met hoge kleursterkte worden gebruikt om de dikte van de inktlaag te verminderen, wat niet alleen de droogheid van enkellaags inkt kan garanderen, maar ook de productie-efficiëntie effectief kan verbeteren.
oorzaak2:
De UV-kwiklamp wordt doorgaans ongeveer 1000 uur gebruikt en kan worden aangestoken nadat de UV-lamp meer dan 1000 uur is gebruikt, maar de UV-inkt kan niet volledig droog zijn. Zodra de UV-lamp zijn levensduur heeft bereikt, is de spectrale curve veranderd. Het uitgezonden ultraviolette licht voldoet niet aan de eisen van droge inkt en de infraroodenergie is toegenomen, wat resulteert in materiaalvervorming en inktverbrossing als gevolg van hoge temperaturen.
Suggestie:De gebruikstijd van de UV-lamp moet correct worden geregistreerd en op tijd worden vervangen. Tijdens de normale productie is het ook noodzakelijk om regelmatig de reinheid van de UV-lamp te controleren en de reflector schoon te maken. Over het algemeen schijnt slechts 1/3 van de energie van de UV-lamp rechtstreeks op het materiaaloppervlak en wordt 2/3 van de energie gereflecteerd door de reflector.
vraag 2:
Bij de productie komen we vaak het probleem tegen dat wanneer sommige materialen normaal worden bedrukt, de inkthechting in orde is, maar nadat de printsnelheid is verbeterd, de inkthechting slechter wordt.
Oorzaak 1:
De korte contacttijd tussen inkt en substraat leidt tot onvoldoende verbinding op moleculair niveau tussen deeltjes, waardoor de hechting wordt aangetast
De deeltjes van de inkt en het substraat diffunderen en verbinden zich met elkaar om een verbinding op moleculair niveau te vormen. Door de contacttijd tussen de inkt en het substraat vóór het drogen te verlengen, kan het verbindingseffect tussen moleculen groter zijn, waardoor de inkthechting toeneemt.
Suggestie: vertraag de afdruksnelheid, zorg ervoor dat de inkt volledig contact maakt met het substraat en verbeter de inkthechting.
Oorzaak 2:
onvoldoende blootstellingstijd aan UV-licht, waardoor de inkt niet volledig droog is, wat de hechting beïnvloedt
De toename van de printsnelheid zal ook de bestralingstijd van UV-licht verkorten, waardoor de energie die op de inkt schijnt wordt verminderd, waardoor de droogconditie van de inkt wordt beïnvloed, wat resulteert in een slechte hechting als gevolg van onvolledige droging.
Suggestie:Vertraag de printsnelheid, laat de inkt volledig drogen onder UV-licht en verbeter de hechting.
Posttijd: 09-okt-2022